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La giusta soluzione per garantire lo standard qualitativo di SIPA.
Un pacchetto di servizi flessibili per prolungare il ciclo di vita dello stampo.
Percorsi formativi flessibili e personalizzati sulle reali esigenze del cliente.
Un’ampia scelta di contratti di assistenza full service modulabili e personalizzabili
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SIPA supporta Corporación Azende migliorando la produzione con tecnologia Sincro Bloc, ottimizzando efficienza e continuità operativa.
SIPA sviluppa soluzioni che uniscono innovazione ed efficienza nel packaging PET, migliorando prestazioni e ottimizzando i processi produttivi.
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In un mercato in cui velocità, efficienza e sostenibilità determinano la competitività, il nuovo Sincro Tribloc di SIPA si afferma come una soluzione ...
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SIPA presenta XBrain, una soluzione digitale per la gestione degli stampi che migliora controllo, dati e prestazioni produttive.
SIPA celebra i risultati raggiunti in sostenibilità, evidenziando azioni concrete per ridurre l’impatto ambientale nel packaging PET.
Di recente, l’industria globale delle bevande si è trovata ad affrontare una “tempesta perfetta” di pressioni economiche e geopolitiche. A causa della continua volatilità dei mercati, che incide direttamente sulla disponibilità di petrolio e gas, i costi energetici sono passati dall’essere semplici voci di bilancio a diventare fattori determinanti per la sopravvivenza operativa.
In un mercato in cui velocità, efficienza e sostenibilità determinano la competitività, il nuovo Sincro Tribloc di SIPA si afferma come una soluzione realmente avanzata. Progettato per una produzione ad alta velocità fino a 90.000 bottiglie all'ora, questo sistema innovativo combina soffiaggio, etichettatura e riempimento/tappatura in un unico blocco compatto, stabilendo nuovi standard di riferimento per l'imbottigliamento integrato in PET.
SIPA ha ottenuto la convalida ufficiale da parte di un’importante azienda globale del settore delle bevande per la configurazione del collo GME 30.40, ottimizzata specificatamente per le applicazioni Nitro Hot-Fill (riempimento a caldo con azoto). Grazie a questa approvazione, SIPA diventa la prima azienda al mondo ad adattare questo specifico standard del collo della bottiglia — originariamente sviluppato per le bevande analcoliche gassate (CSD) — trasformandolo in una soluzione convalidata per i prodotti riempiti a caldo.
XTRA, la macchina rotativa per soffiaggio ad alta velocità, è stata progettata per garantire una semplificazione “xtra” a tutti i livelli. Gestire una macchina rotativa per soffiaggio ad alte prestazioni non è mai stato così conveniente e semplice.
Godetevi l'ultima edizione della nostra rivista, SIPA SPEAKS 2026. Questo numero è ricco di storie di successo di SIPA da tutto il mondo, sviluppi tecnici, nuovi design e molto altro ancora!
L'industria del packaging si riunisce ancora una volta a Düsseldorf per Interpack e SIPA annuncia la sua presenza con un carico di innovazione. Dal 7 al 13 maggio, vi invitiamo a visitarci nel padiglione 13, stand B 64, dove presenteremo il la nostra nuova etichettatrice precisa e veloce e decenni di eccellenza ingegneristica nella movimentazione.
SIPA, pioniere nella tecnologia del packaging, ha anticipato l'esigenza del mercato di produrre preforme ad altissima velocità con macchine esistenti. Nel 2018, mentre il resto del mercato stava ancora perfezionando lo standard industriale a 144 cavità, SIPA ha compiuto un salto che ha ridefinito il limite del possibile: il passaggio alle 180 cavità, diventate poco dopo 200.
SIPA ha lanciato ufficialmente SIPA Additive, un nuovo servizio progettato per fornire ai clienti una soluzione rapida ed economica per lo sviluppo del packaging. Situata presso lo stabilimento della sede centrale SIPA, la "SIPA Additive Room" dedicata è ora pienamente operativa, gestita da personale specializzato e dotata di diverse tecnologie di stampa 3D.
SIPA presenta XBrain, una soluzione digitale per la gestione degli stampi che migliora controllo, dati e prestazioni produttive.
SIPA celebra i risultati raggiunti in sostenibilità, evidenziando azioni concrete per ridurre l’impatto ambientale nel packaging PET.
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